一、加強鍋爐房管理：

要提高鍋爐熱效率，必須設(shè)法降低各項熱損失。為此就需要定量確定各項熱損失的分布與流向，通常要進行鍋爐正反熱平衡測試或節(jié)能診斷。

對于鍋爐熱平衡測試或節(jié)能診斷的用途與作用，目前僅限于執(zhí)法監(jiān)測。鍋爐設(shè)計單位與用戶應(yīng)該運用這一技術(shù)，來指導(dǎo)和改造鍋爐結(jié)構(gòu)，加強鍋爐房管理，制訂針對性節(jié)能措施。例如：

①對鍋爐經(jīng)濟運行現(xiàn)狀進行真實的分析與評價。經(jīng)過測試或診斷，對該鍋爐結(jié)構(gòu)是否合理，燃燒調(diào)整與控制是否良好，操作技術(shù)是否得當，各項熱損失大小與流向是否合理，能耗高的原因何在等問題，均應(yīng)作出科學(xué)分析與評價，并提出針對性的改進意見與建議。

②新鍋爐投產(chǎn)后，應(yīng)按照國家標準規(guī)范進行熱工試驗。對能否達到設(shè)計水平與合同要求，作出科學(xué)鑒定。鍋爐經(jīng)過技術(shù)改造后，也應(yīng)進行測試，評定其經(jīng)濟效果。

③為了加強鍋爐房的科學(xué)管理，制訂合理的技術(shù)操作規(guī)程、燃燒調(diào)整方法，優(yōu)選有關(guān)操作參數(shù)以及制訂合理的燃料消耗定額等，都應(yīng)該進行實際測定，不斷修改完善。

④目前環(huán)保監(jiān)測僅限于執(zhí)法，對于如何加強燃料管理與加工，改進設(shè)備與操作技術(shù)，既提高鍋爐熱效率，又降低污染物排放量、提高脫硫效果，應(yīng)加強指導(dǎo)，進行深入研究。把二者結(jié)合起來，通過實際試驗研究，達到雙贏效果。

二、鍋爐熱平衡原理：

所謂鍋爐熱平衡就是在連續(xù)穩(wěn)定運行工況下，弄清鍋爐總收入熱量與有效利用熱量和各項熱損失之間的平衡關(guān)系，編制熱平衡表，繪制熱流圖，計算出鍋爐熱效率，并對測試結(jié)果進行分析與評價，提出改進意見和建議。有關(guān)測試與計算方法，在國家標準GB/T 10180《工業(yè)鍋爐熱工試驗規(guī)程》和GB/T15317《工業(yè)鍋爐節(jié)能監(jiān)測方法》中都有明確的規(guī)定，在此不再贅述。

三、對鍋爐熱效率的界定與剖析：

鍋爐熱效率是經(jīng)濟運行的綜合性指標，它是評價鍋爐經(jīng)濟性，并對其進行技術(shù)改造與報廢的主要評判依據(jù)。通常所說的鍋爐效率是一個總稱，根據(jù)不同情況，采用不同的細分名稱，各自含義不同，數(shù)值也不同。如設(shè)計效率與鑒定效率，測試效率與平均運行效率，毛效率與凈效率及燃燒效率等。有時還會用到現(xiàn)場儀表指示效率、煤汽比等其他一些效率名稱。明確這些名稱的確切含義與不同應(yīng)用場合，并正確應(yīng)用與考察，對經(jīng)濟運行是很有必要的。

1. 鍋爐設(shè)計效率：

   在設(shè)計鍋爐時，根據(jù)鍋爐設(shè)計參數(shù)和設(shè)計燃料品種，以及所確定的結(jié)構(gòu)，經(jīng)熱工計算而得出的效率，稱為鍋爐設(shè)計效率。鍋爐廠家在設(shè)計時有一定的效率要求，并載入設(shè)計任務(wù)書或者產(chǎn)品說明書內(nèi)，作為鍋爐出廠質(zhì)量標準的一項重要性能指標，代表了設(shè)計水平，是向用戶作出的公開承諾。前已提到，目前我國工業(yè)鍋爐設(shè)計效率，約72％～80％。JB/T　10094《工業(yè)鍋爐通用技術(shù)條件》規(guī)定了設(shè)計條件下工業(yè)鍋爐新產(chǎn)品鑒定、檢驗、驗收的最低熱效率指標。

2.鑒定效率（驗收效率）：

新產(chǎn)品開發(fā)試驗或新安裝鍋爐投產(chǎn)，以及技術(shù)改造完成后，按照GB/T 10180《工業(yè)鍋爐熱工試驗規(guī)程》要求，在規(guī)定燃料品種和規(guī)定工況下，經(jīng)過正確運行調(diào)試，實際測定的熱效率，作為新產(chǎn)品鑒定或驗收依據(jù)，稱為鍋爐鑒定效率，用以考核是否達到了設(shè)計效率指標或合同約定要求，作出相應(yīng)的鑒定或驗收結(jié)論。

鍋爐鑒定效率不應(yīng)低于設(shè)計效率，它們之間的差別過大，說明設(shè)計或運行調(diào)試存在問題，應(yīng)查明原因，加以改進。

3.運行測試效率：

按GB/T 15317《工業(yè)鍋爐節(jié)能監(jiān)測方法》或各省市出臺的有關(guān)地方標準，在正常生產(chǎn)運行工況條件下，測取各項實際運行參數(shù)，計算出鍋爐正反平衡熱效率，稱為鍋爐運行效率。它與鑒定效率的區(qū)別在于鑒定試驗時所規(guī)定的試驗條件比較嚴格，達到或接近于設(shè)計要求且鍋爐是新的。而運行測試效率是在鍋爐運行數(shù)年時間且在關(guān)閉排污條件下測試的，受熱面難免會發(fā)生結(jié)垢、積灰、結(jié)渣，影響傳熱效率，所用燃料多數(shù)不完全符合設(shè)計要求，爐體可能不太嚴密，存有跑漏風(fēng)現(xiàn)象，一般低于鑒定效率。鍋爐運行測試效率，主要反映該鍋爐在生產(chǎn)運行狀態(tài)與所用燃料條件下的測試效率水平，即在實際運行條件下所能達到的不包括排污熱損失的最佳測試水平。

4.平均運行效率：

鍋爐平均運行效率或稱實際使用效率，所代表的是對鍋爐某一考核期內(nèi)的平均運行水平或者稱實際達到的水平。它并非直接測試的鍋爐效率，可用統(tǒng)計計算法間接求得，也可根據(jù)測試值再加上考核期內(nèi)排煙溫度、空氣系數(shù)、灰渣含碳量以及排污率、負荷率等的變化情況經(jīng)經(jīng)驗修正得出。因為在測試時，主要是依據(jù)這些參數(shù)的測試平均值計算出來的。在一個較長的考核期內(nèi)，如一個月以至一年內(nèi)，這些與熱效率相關(guān)的參數(shù)是變化的，還有正常維護、檢修或者事故等情況的停爐影響。因此，鍋爐平均運行效率必然低于測試效率。但它在一定程度上綜合反映了生產(chǎn)管理方面的影響，更能表征鍋爐房的實際燃料消耗水平，是管理節(jié)能的重要內(nèi)容。

5.儀表指示效率：

由于工業(yè)計算機的快速發(fā)展，在鍋爐控制技術(shù)方面的廣泛應(yīng)用，以及先進檢測儀表的研制出臺，借鑒或結(jié)合一些有關(guān)經(jīng)驗數(shù)據(jù)，可以在線直接測取并顯示運行鍋爐的某些有關(guān)參數(shù)，通過計算機編程運算，直接顯示鍋爐的瞬時熱效率與主要熱損失值。此種效率值雖沒有前述方法精確，但很直觀，對現(xiàn)場操作調(diào)試非常方便實用，目前在電站鍋爐和大型工業(yè)鍋爐已有應(yīng)用，值得推廣。

6.煤汽比：

蒸汽鍋爐在統(tǒng)計期內(nèi)（如一班、一個月或一年），根據(jù)實際耗煤量與實際產(chǎn)汽量的累計統(tǒng)計值，來計算煤汽比，求得生產(chǎn)每噸蒸汽的實際耗煤量。既可反映鍋爐的實際燃料消耗指標，是能源統(tǒng)計報表與成本核算的主要數(shù)據(jù)，又可依燃煤發(fā)熱量和蒸汽壓力等相關(guān)參數(shù)換算成鍋爐平均運行效率?？捎糜诎嘟M與廠際之間的評比考核。

7.毛效率與凈效率：

鍋爐設(shè)計效率、鑒定效率、測試效率都是毛效率。只要燃料燃燒的熱量傳給工質(zhì)水就認為是有效的，不管排污熱損失與自用蒸汽等。而凈效率則要扣除自用蒸汽與輔助設(shè)備耗電等能量，以便更全面地綜合評價能耗與產(chǎn)生有效熱量之間的關(guān)系。一般凈效率比毛效率低2％～4％，但很少用凈效率評價鍋爐熱效率。

8.燃燒效率：

鍋爐熱效率的高低，不能完全正確地說明燃燒技術(shù)水平的優(yōu)劣，因為還有排煙溫度、鍋爐系統(tǒng)漏風(fēng)和保溫狀況等與燃燒技術(shù)無關(guān)的因素，影響鍋爐效率。燃燒效率的計算式為η2=100％-（q3+q4），％，表明燃料燃燒的完全程度。

9.鍋爐不同效率的用途：

通過以上對工業(yè)鍋爐熱效率的討論分析，明確了各種熱效率的不同含義、界定情況與所對應(yīng)的工況，因而，各具有不同的用途。

①鍋爐設(shè)計效率主要用作考察設(shè)計計算依據(jù)、設(shè)計水平，是設(shè)計、制造廠家對用戶的公開承諾。而產(chǎn)品鑒定是為了評價鍋爐是否達到設(shè)計水平或合同約定要求，依據(jù)GB/T 10180，測取的鑒定效率來評判。在JB/T10094《工業(yè)鍋爐通用技術(shù)條件》中規(guī)定了鍋爐試驗、檢驗以及新產(chǎn)品投產(chǎn)鑒定時的最低熱效率值，起碼要達到國家標準規(guī)定，方可認定合格。

②依據(jù)GB/T 10180或GB/T 15317測取的鍋爐測試效率，主要用于鍋爐熱平衡分析，對反平衡的各項熱損失進行分析，并找出原因；對其耗能水平進行診斷，是否達到標準規(guī)定，提出改進意見與建議，必要時評判鍋爐是否淘汰或需要進行更新改造。節(jié)能監(jiān)測是執(zhí)法行為，可依據(jù)上述標準是否合格作出評判，并依據(jù)GB/T 17954《工業(yè)鍋爐經(jīng)濟運行》與GB/T3486《評價企業(yè)合理用熱導(dǎo)則》等，對其耗能情況進行綜合考評。

③評價一個單位鍋爐房的管理水平或者對其進行考核評比、能耗統(tǒng)計報表、成本核算時，應(yīng)當用考核期內(nèi)的鍋爐平均運行效率或產(chǎn)品燃料單耗來進行評判。因為這些指標除與設(shè)備狀況、操作技術(shù)有關(guān)外，還與管理水平、人員素質(zhì)、各項規(guī)章制度貫徹執(zhí)行情況有關(guān)。

④依據(jù)國家企業(yè)能量平衡通則與統(tǒng)計法的相關(guān)規(guī)定，在作統(tǒng)計報表或作企業(yè)熱平衡時，企業(yè)的熱能利用率通常是能源轉(zhuǎn)換效率（鍋爐效率）、輸送效率（供汽管網(wǎng)）和耗能設(shè)備使用效率（設(shè)備熱效率）三者的乘積。在此情況下，應(yīng)用鍋爐平均運行效率或用煤汽比進行換算。

⑤現(xiàn)場操作、燃燒調(diào)整時，可參照在線鍋爐儀表的指示效率進行。

⑥燃燒效率是評價燃燒技術(shù)的主要依據(jù)。不論固體、液體或氣體燃料，用某種燃燒設(shè)備進行燃燒時，q3和q4表明了各自的燃盡程度，因而可評判燃料完全燃燒程度的優(yōu)劣。

四、工業(yè)鍋爐熱效率計算方法：

有關(guān)各項熱損失的測試與計算方法詳見國家標準《工業(yè)鍋爐熱工試驗規(guī)程》，在此不贅述。這里著重介紹鍋爐平均運行熱效率計算方法。

實際上工業(yè)鍋爐熱平衡測試所測得的正反平衡熱效率，只是測試期間的一個瞬間平均值，不能代表一個月或一年的實際平均運行熱效率。因為在某一段考核期內(nèi)，與熱效率密切相關(guān)的排煙溫度、空氣系數(shù)、灰渣含碳量與鍋爐負荷率等是變化的，而且在測試時并未包括排污熱損失和鍋爐檢修、維護等影響。因此，應(yīng)該在保持供熱負荷與燃料質(zhì)量相對穩(wěn)定的條件下，尋找一種計算平均運行熱效率的方法。